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2020年铝厂蓄热式熔铝炉节能技术--重庆泰东时间:2020-07-17 2020年铝厂蓄热式熔铝炉节能技术 --重庆泰东(陈工13983732720) 一、熔铝炉的能耗与节能 国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术其能耗一般在65NM3/吨铝左右;在国外,吨铝能耗一般低于55NM3/吨铝。因此,国内的熔铝炉节能潜力还有很大的空间。 判断熔铝炉能耗高低以及是否节能,从两个方面来看,第一,燃烧器效率(即烧嘴效率),第二,燃烧及温度控制系统的好坏,第三、烟气回收利用率。 1、燃烧器设计选型都是相当重要,国内熔铝炉普遍使用蓄热式燃烧器,但是结构老旧,所以能耗指标有个上限,我公司由于经常和国外优秀的炉子公司合作,也经常在国外各大铝厂做设备并了解他们的生产工艺,同时使用的大量的国外新式燃烧器,所以,我司吸取了国外最新技术研发的燃烧器(蓄热式烧嘴),具有耐用节能,燃气燃烧效率高的优点,能让铝厂客户的天然气能耗大大降低,即降低了铝厂的生产成本。 2、我司拥有近20年炉子经验,同时结合国外最新技术,设计的燃烧及温度控制系统做到先进合理,极度精细化控制,保证设备的安全,稳定,能耗降到最佳。 3、我司采用极致化的烟气回收系统,烟气近100%回收利用,同时采用变频器控制排烟,最终排烟温度极低,从而使烟气带走的热量损失极小,使熔铝炉天然气能耗极低。 二、我司新型蓄热式燃烧系统的特点 (1)节能效果显著,比传统熔化炉平均节能25%以上 由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热,并由参与燃烧的介质带回炉内,大大降低了炉子的热支出,所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传统熔化炉节能。 (2)消除了局部高温区,炉温分布均匀,同时降低铝的烧损。 燃料在高温低氧浓度工况下燃烧,在炉内形成没有明显火焰的弥漫燃烧,消除了火焰产生的局部高温区,火焰边界几乎扩大到整个炉膛,使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换,使燃烧热点的位置及炉气流动方向频繁改变,强化了炉气对流,减小炉内死角,也使炉温更加均匀。 (3)提高加热质量 均匀的炉温使铝锭加热更均匀,降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。 (4)延长炉子耐火材料使用寿命 炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀,并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。 (5)减少温室效应气体CO2排放量及NOX生量 燃料节省25%,相应的CO2排放量也减少25%。由于局部高温区的消除,有效的降低了NOX的生成量。 三、应用案例 下面以我司改造的燃油、燃气蓄热式熔铝炉的数据结果展示。 1.某铝厂熔化车间——2017年改造项目 改造前:熔化率:5t/h,天然气单耗:65 m3/吨铝 改造后:熔化率:6t/h,天然气单耗:58 m3/吨铝 相关参数: 炉子形式:矩形固定式 炉子容量:30T 炉膛工作温度:< 1200℃ 铝液温度:720℃~830℃ 熔体温差:≤±5℃ 熔池面积:5.05×4.5=22.7m2 熔池深度:650mm 铝坯入炉温度:常温 燃料:天然气 发热值:8 500 kcal/Nm3 排烟温度:<150℃ 蓄热材料:陶瓷小球 烧嘴型式:重庆泰东新型蓄热式烧嘴及燃烧控制系统 2.某外资铝业有限公司在国内分公司——2019年改造项目 改造前:常规的蓄热式燃烧系统,熔化率为10吨/h,吨铝耗天然气68 m3/吨铝。改造后:熔化率达到14吨/h,吨铝耗天然气:48 m3/吨铝,平均节能率30%。 相关参数如下: 炉子形式:圆形固定式、一扇组合大炉门、机械扒渣 炉子容量:50T 炉膛工作温度: < 1200℃ 铝液温度:730℃~850℃ 熔池面积:3.14*3.1*3.1=30.1 m2 熔料入炉温度:常温 燃料:天然气 发热值:8500kcal/kg 排烟温度:<150℃ 蓄热材料:陶瓷小球 烧嘴型式:重庆泰东最新型低氮蓄热式烧嘴及燃烧控制系统
总结: 采用重庆泰东的新型蓄热式熔铝炉技术,带来的直接经济效益主要是节省燃料。由于消除局部高温区,炉温分布均匀,使耐火材料使用寿命延长,同时提高了加热质量,减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当可观的。 从环境保护角度来说,燃料节省30%,烟气中CO2等温室气体总量也相应减少了25%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下,降低了NOX的产生。总之,蓄热技术应用到熔铝炉上,起到了很好的节能效果;也降低了CO2和NOX的排放,减轻环境污染。 上一篇铝合金型号及应用领域下一篇光亮退火炉的优缺点及改进措施 |